一、改造背景
鍋爐是全廠重要的動力設備，其任務是供給合格穩定的蒸汽，以滿足負荷的需要。為此，鍋爐生產過程的各個主要參數都必須嚴格控制。鍋爐設備是一個復雜的控制對象，主要輸入變量是負荷、鍋爐給水、燃料量、減溫水、送風和引風量。主要輸出變量包括汽包水位、過熱蒸汽溫度及壓力、煙氣氧量和爐膛負壓等。因此鍋爐是一個多輸入、多輸出且相互關聯的復雜控制對象。
二、關于鍋爐計算機控制系統
鍋爐微計算機控制，是近年來開發的一項新技術，它是微型計算機軟、硬件、自動控制、鍋爐節能等幾項技術緊密結合的產物，我國現有中、小型鍋爐30多萬臺，每年耗煤量占我國原煤產量的1/3，目前大多數工業鍋爐仍處于能耗高、浪費大、環境污染等嚴重的生產狀態。提高熱效率，降低耗煤量，用微機進行控制是一件具有深遠意義的工作。
作為鍋爐控制裝置，其主要任務是保證鍋爐的安全、穩定、經濟運行，減輕操作人員的勞動強度。采用微計算機控制，能對鍋爐進行過程的自動檢測、自動控制等多項功能。
鍋爐微機控制系統，一般由以下幾部分組成，即由鍋爐本體、一次儀表、微機、手自動切換操作、執行機構及閥、滑差電機等部分組成，一次儀表將鍋爐的溫度、壓力、流量、氧量、轉速等量轉換成電壓、電流等送入微機，手自動切換操作部分，手動時由操作人員手動控制，用操作器控制滑差電機及閥等，自動時對微機發出控制信號經執行部分進行自動操作。微機對整個鍋爐的運行進行監測、報警、控制以保證鍋爐正常、可靠地運行，除此以外為保證鍋爐運行的安全，在進行微機系統設計時，對鍋爐水位、鍋爐汽包壓力等重要參數應設置常規儀表及報警裝置，以保證水位和汽包壓力有雙重甚至三重報警裝置，這是必不可少的，以免鍋爐發生重大事故
三、改造要求
1、拆除鍋爐主控制室的原有兩臺低配置的工控機和附屬板卡，采用新的工控機及PLC和相關軟件，組成PLC＋IPC架構的監控系統，實現對兩臺35噸鍋爐運行狀態、各項參數的監視和汽包水位的自動控制。
2、新系統和原有控制盤上儀表系統通過信號隔離分配器相互獨立，控制優先級別從高依次為：現場手動→主控制室控制盤儀表系統→微機系統自動。
3、本次改造在控制方面暫止要求實現汽包水位自動控制，但要求在PLC預留鍋爐自動燃燒控制的全套程序，以利于在條件成熟時實現自動燃燒控制。
4、系統模式為：PLC＋IPC 即可編程控制器＋工業計算機的監控模式。這樣達到底層控制；上層監測的最佳監控方式。
四、系統結構
五、系統配置
1、工業計算機軟件部分
◆微軟WINDOWS 2000操作系統
◆昆侖通態MCGS 5.5開發版
◆昆侖通態MCGS 5.5運行版
◆西門子S7-300編程軟件SETUP7 v5.2+sp1
2、工業計算機部分
采用國內最穩定的研華原裝工業電腦，配置如下：
◆P4 1.8G CPU；256M DDR內存；32M顯卡；40G硬盤；1.44M軟驅；52XCDROM；4個USB2.0接口；雙10/100M網卡；
◆17英寸三星CRT顯示器、聯想天工工業鍵盤、鼠標套裝。
3、可編程控制器PLC
采用德國西門子的S7-300系列可編程控制器 內置PID模塊，32K存儲器，I/O能擴展到2048點
